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低温蒸发浓缩与结晶技术
技术原理
蒸发---浓缩---干化---废水零排放：
◆ 危废浓缩减量
◆ 浓液结晶或者干燥为固态
◆ 水处理工程零排放
◆ 液体中有价物质蒸馏回收
◆ 尽可能减少企业危废量
◆ 供液工程：给液泵将暂存桶内原液提升至设备内部的计量罐中，待设备内真空压力到达设定值后，吸入蒸馏釜内，完成计量与入液。
◆ 蒸馏工程：设备将热源开启（蒸汽，热泵，电磁）在减压-80~90 kPa，沸点45~55 ℃环境中将原水中的水分蒸馏，通过冷凝器冷凝成较干净回收水搅拌轴上的刮板将蒸馏釜内壁上的固形物刮去防止结垢。
◆ 排出工程：自控系统检测判断蒸馏釜内残渣状态，达到设定值进入排出工程，搅拌轴上的刮片旋转将残渣排出。
各部件材质与标准件可根据 不同水质特性定制。
材质：
◆ SUS304\ SUS316L
◆ 双相不锈钢2205
◆ 双相不锈钢2507
◆ 耐酸钢
◆ 耐氟离子
◆ 钛合金
◆ 哈氏合金
蒸发结晶装置
优势与特点
◆ 自动化程度高：设备运行为自动批次运行，人员只需定期巡检无需值守。
◆ 材质的定制化：根据客户水质可选用不同的蒸馏釜与冷凝器材质，确保设备的长期稳定运行。
◆ 刮刀除垢：蒸馏釜内部有弹性的刮刀机构，设备长 期运行无需除垢，残渣排出彻底，残渣含水率可低至 10~40%，高COD高盐废液可结晶干化得到固形物。
◆ 无耗材：设备运行原理简单，适用过程无耗材产生， 介绍运行费用。
◆ 封闭的蒸馏环境：馏蒸馏冷凝等过程都在封闭环境中，现场无尾气的二次污染。
运行条件
蒸汽加热机型
● 蒸汽（120~180 ℃）
● 动力电
● 压缩空气
● 冷却循环水
电磁加热机型
● 动力电
● 压缩空气
● 冷却循环水
热泵加热机型
● 动力电
● 压缩空气
|
规格 |
VD-50E |
VD-50R |
VD-50 |
VD-100 |
VD-150 |
VD-250 |
VD-500 |
|
|
处理规模（按蒸发冷凝液计） |
1 m3/d |
1 m3/d |
1 m3/d |
2 m3/d |
3m3/d |
5 m3/d |
10 m3/d |
|
|
热源类型 |
电磁 |
热泵 （冷媒) |
蒸汽 （0.2-1.0 MPa) |
蒸汽 （0.2-1.0 MPa) |
蒸汽 （0.2-1.0 MPa) |
蒸汽 （0.2-1.0 MPa) |
蒸汽 （0.2-1.0 MPa) |
|
|
热源吨耗 |
720 kW▪h |
280 kW▪h |
0.6~1.1 m3 |
0.6~1.1 m3 |
0.6~1.1 m3 |
0.6~1.1m3 |
0.6~1.1 m3 |
|
|
装机功率（kW） |
40 |
15 |
3.5 |
4.5 |
4.8 |
6.5 |
12 |
|
|
吨水电耗（kW▪h) |
800 |
300 |
70 |
45 |
32 |
26 |
24 |
|
|
循环水量（m3/h） |
10 |
无 |
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
|
|
运行成本（元/吨水） |
640 |
240 |
256 |
236 |
225 |
220 |
219 |
|
|
尺寸（L×W×H） |
2.3 m×1.2 m×2.3 m |
3.6 m×1.4 m×3.0 m |
2.3 m×1.2 m×2.3 m |
3.2 m×1.2 m×2.8 m |
3.6 m×1.2 m×2.8 m |
4.5 m×1.2 m×3.2 m |
4.5 m×2.4 m×2.3 m |
|
|
控制要求 |
无需人值守，自劢运行 |
|||||||
|
技术服务与支持 |
在线监控、远程诊断、云支持 |
|||||||
注：1、蒸汽单价按200元/吨，电价按0.8元/度电计。
2、 设备规格可按照客户实际需求定制。
应用举例
VD-H2O应用---废酸提浓
上海3C制造企业每天产5%废酸500 m3/d 需要将其浓缩至比重1.7%以上回收利用
VD-H2O应用---垃圾渗滤液干化
某垃圾渗滤液的膜（NF/RO/DTRO）浓水采用MVR设备浓缩后的母液，无法再继续蒸发，采用低温蒸发结晶装置将这部分母液蒸发结晶实现渗滤液干化。
VD-H2O应用---各工艺浓液减量与干化
适用于各个工艺的废水处理中产生的高浓废液蒸发结晶、危废减量、废水零排放的解决方案。
VD-H2O应用---有机溶剂废水处理
配合超重力精馏设备或者渗透汽化膜设备，实现有机溶剂废水的溶剂与水分分离的效果，在医药与油漆等废液重很好的应用。
VD-H2O应用---应急处置
设备租赁——企业搬迁、暂存储了大量难以用常规手段处理的废液需要处理时，可利用AFC进行减量浓缩结晶，或者达到近零排放的目标。若企业不希望自行投资，我司提供设备租赁的服务，协助客户以较小的费用解决客户难题。
VD-H2O有1 m3/d、5 m3/d或更大处理量的撬装设备，可拉至企业进行快速就位并启用设备，在最短时间内将废水处理干净。
我们并不只会制造设备
针对客户所需，提供可靠解决方案，并给客户持续化的运行支持服务，彻底解决“易买难用”的困境。
传统蒸収行业将蒸収装置视为一种标准化机械设备，但在不同应用工况及复杂废水条件下，单一标准化设备无法有敁解决客户需求。我们颠 覆了传统蒸収器厂商对行业的认知，我们完全按照客户水质、现场工况为客户量身打造解决方案。
蒸发冷凝水水样数据库（部分）
|
序号 |
废水种类 |
水样信息 |
||||||||||
|
pH |
COD |
氨氮 |
总氮 |
电导率 |
pH |
COD |
氨氮 |
总氮 |
电导率 |
|||
|
/ |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
μS/cm |
/ |
mg/L |
mg/L |
mg/L |
μS/cm |
|||
|
1 |
医药废水 |
南通某高有机高盐废水 |
9.198 |
46,875 |
1,806 |
/ |
/ |
9.978 |
10,348 |
383.4 |
/ |
/ |
|
2 |
医药废水 |
高有机高盐废水 |
9.287 |
23,630 |
220 |
1,428 |
67,521 |
9.864 |
2,438 |
90.36 |
193 |
2,021 |
|
3 |
医药废水 |
十溴浓水 |
11.624 |
21,510 |
11.4 |
/ |
238,000 |
9.933 |
8.7 |
2.65 |
2.65 |
30.9 |
|
4 |
医药废水 |
置换-环合废水 |
6.309 |
31,080 |
>2,000 |
/ |
/ |
4.616 |
1,070 |
31.1 |
/ |
/ |
|
5 |
医药废水 |
锌盐(一甲胺) |
--0.199 |
4,643 |
50 |
362 |
466,000 |
0.994 |
825 |
0.375 |
33.3 |
39,200 |
|
6 |
医药废水 |
硝基苯酚高盐废水 |
--0.015 |
25,660 |
201 |
111 |
469,000 |
2.571 |
3,593 |
230 |
1.67 |
951 |
|
7 |
医药废水 |
高有机高氯化钠废水 |
2.682 |
46,006 |
529/897 |
10.58 |
93,900 |
3.492 |
372 |
12.4 |
0.28 |
235 |
|
8 |
医药废水 |
丙酮加氢加氨生产废水 |
12.786 |
273,500 |
/ |
/ |
2,070 |
8.921 |
353 |
3.00 |
17.2 |
116 |
|
9 |
医药废水 |
硫酸钠、氯化钠、磷 酸钠 、酵母蛋白类废 水 |
6.037 |
13,925 |
1,940 |
3,110 |
51,900 |
8.88 |
307 |
34.5 |
31.25 |
184.4 |
|
10 |
医药废水 |
高有机低盐废水 |
5.075 |
258,050 |
1,084 |
/ |
24,500 |
4.296 |
63,640 |
0.9 |
7.03 |
89.9 |
|
11 |
医药废水 |
强酸高有机废水 |
--0.15 |
554,300 |
31.1 |
85.9 |
507,000 |
0.805 |
28,600 |
38.7 |
168.65 |
26,600 |
|
12 |
精细化工废水 |
维生素生产工艺 |
5.611 |
75,763 |
＞10,000 |
/ |
/ |
8.594 |
15,840 |
387 |
/ |
/ |
|
13 |
精细化工废水 |
化工高盐废水 |
4.487 |
26,905 |
184 |
479 |
145,400 |
4.535 |
14,450 |
54 |
122 |
282 |
|
14 |
精细化工废水 |
高氟废水 |
11.129 |
5,748 |
/ |
/ |
204,800 |
9.787 |
<20 |
/ |
/ |
122 |
|
15 |
精细化工废水 |
洗涤塔高盐废水 |
7.92 |
3,450 |
0.09 |
4.35 |
102,900 |
4.531 |
43 |
0.13 |
0.326 |
43.2 |
|
16 |
精细化工废水 |
酸化废水 |
8.79 |
14,300 |
/ |
/ |
7,530 |
9.38 |
1,152 |
77.6 |
87.8 |
493 |
|
17 |
精细化工废水 |
曝气废水 |
9.123 |
2,610 |
/ |
/ |
5,640 |
10.208 |
645 |
339 |
383 |
728 |
|
18 |
农药废水 |
农药氧化废水 |
7.097 |
247,800 |
>2,500 |
3,102 |
/ |
10.12 |
4,413 |
>1,250 |
590 |
/ |
|
19 |
废酸碱 |
5~10%硫酸及少量冰醋酸 |
0.029 |
29,325 |
929 |
686 |
478,000 |
2.151 |
18,388 |
187 |
28.76 |
2,400 |
|
20 |
废酸碱 |
黄金提纯废酸 |
<0 |
350 |
/ |
/ |
/ |
<0 |
25 |
/ |
178,160 |
/ |
|
21 |
机加工废水 |
切削等清洗废水 |
7.271 |
/ |
/ |
/ |
4,910 |
9.146 |
219.9 |
/ |
/ |
55.9 |
|
22 |
机加工废水 |
玱璃加工废水 |
3.735 |
58 |
1,396 |
2,717 |
/ |
2.510 |
113 |
5.433 |
4.68 |
/ |
|
23 |
垃圾渗滤液 |
垃圾渗滤液原液 |
10.48 |
20,620 |
17,240 |
/ |
/ |
10.01 |
135 |
230 |
||
|
24 |
垃圾渗滤液 |
垃圾渗滤液RO浓液 |
6.283 |
/ |
1,256 |
/ |
23,500 |
7.085 |
80.7 |
16.7 |
/ |
126 |
|
25 |
垃圾渗滤液 |
垃圾渗滤液RO浓液 |
4.780 |
/ |
11.3 |
/ |
45,700 |
7.819 |
95.3 |
2.50 |
/ |
27.6 |
在企业有需求的情况下，设备可采用物联网的形式，将设备接入
到我公司设备管理平台，协助企业管理好设备的运行：
当设备运行参数収现异常时，第一时间通过短信、电话等方式告知现场管理人员，及时处理
当设备需要调整、优化时，可提供远程指导及协劣
低温蒸发结晶技术部分应用案例
|
序号 |
项目名称 废水种类 |
废水(液)类型 |
处理规模 |
处理工艺 处理效果 |
日期 |
|
1 |
昆山某电子材料有限公司 含镍废水资源化 |
含镍高浓废液 |
10 m3/d |
含镍高浓废液→低温蒸发结晶技术→ (蒸发冷凝液) RO反渗透→ 回用到产线 高浓的含镍废液实现85%水回用， 15%含镍固废有价回收 |
2018年 |
|
2 |
昆山某机械有限公司 压铸废水减量项目 |
压铸乳化废液 |
10 m3/d |
压铸乳化废液→MVR→ (MVR母液)低温蒸发结晶装置 压铸乳化废液通过MVR减量80% ，浓液通过低温蒸发结晶技术实现再减量70% ，实现总 危废减量95%以上 |
2019年 |
|
3 |
深圳某科技有限公司 冲压废水零排放项目 |
冲压清洗废水 |
30 m3/d |
冲压废水→生化处理→MBR→管式超滤→RO反渗透→低温蒸发结晶技术 实现冲压废水净化回用，膜浓缩液通过低温蒸发结晶技术实现浓液的结晶固化，作为 固废处理，无废液委外 |
2020年 |
|
4 |
无锡某科技有限公司 生产废水零排项目 |
含重金属废水 |
850 m3/d |
物化、生化系统→超滤→RO→ (RO浓液) MVR→ (MVR母液)低温蒸发结晶技术 实现生产废水零排放，回收水工厂回用，通过低温蒸发结晶技术将浓水结晶固化，作 为固废处理，无废液委外 |
2020年 |
|
5 |
扬州某制药科技有限公司 制药废水减量项目 |
医药废水 |
10 m3/d |
医药废水→低温蒸发结晶技术→超重力回收技术 制程中高盐高有机溶剂废液通过低温蒸发结晶技术实现水/溶剂/盐分离，再通过超重力 系统提纯溶剂，减少危废量，回收利用溶剂 |
2021年 |
|
6 |
昆山某电脑插接件有限公司 生产废水零排项目 |
生产废水 |
50 m3/d |
生产废水→超滤→RO→ (RO浓液)低温蒸发结晶技术 生产废水通过膜浓缩与净化回用， RO浓水通过低温蒸发结晶装置结晶固化，作为固废 处理，无废液委外。 |
2021年 |
|
7 |
上海某阀门有限公司 电解废液减量项目 |
不锈钢电解磷酸 硫酸废液 |
1 m3/d |
含酸废液 → 中和 → 低温蒸发结晶装置 不锈钢电解磷酸、硫酸废液采用低温蒸发结晶技术浓缩至比重1.7左右，蒸发冷凝水回 用。硝酸废水中和后采用低温蒸发结晶技术实现固液分离，大大减少企业危废量。 |
2022年 |
